Система управления

Процесс сушки в современных сушильных камерах проводится под контролем системы автоматического управления. Технологии, на основе которых реализован принцип действия каждой конкретной системы напрямую определяют результаты, которые возможно достичь с ее помощью. Наиболее продвинутые системы демонстрируют не столько высокие показатели единичного процесса, сколько стабильность и повторяемость результатов во времени.

В системе автоматического управления DryKiln реализованы два возможных сценария проведения процесса сушки: сушка с использованием кондуктометрических датчиков влажности древесины и сушка по времени, без использования датчиков.

Одним из негативных факторов в организации процессов сушки, когда процесс проводится с использованием датчиков влажности древесины - это разная продолжительность каждого процесса, связанная, как с высокой изменчивостью свойств самой древесины, так и с ошибками измерения на местах. Из этого вытекает сложность планирования загрузки и выгрузки камер, невозможность долгосрочного планирования работы участка сушки, что приводит к необоснованным простоям камер, связанных с ложными остановками камер, или необходимостью возврата пакетов на досушку. Чтобы повысить эффективность загрузки-выгрузки нужно иметь избыточные ресурсы - избыточное количество сушильных камер, навесы перед камерами и обеспечение постоянного запаса пиломатериалов готовых к загрузке и несколько команд (погрузчик, оператор - контролер).

Как еще можно повысить эффективность?

Сократить время операций по загрузке выгрузке можно разными способами, например упразднить процедуру заделки электродов, используя другие методы прогнозирования или контроля конечной влажности.

Одним из таких методов является использование режимов по времени, адаптированных под условия предприятия. Данные режимы имеют заранее известную продолжительность, что дает важное преимущество перед другими методами - возможность планирования загрузки и выгрузки на несколько суток вперед, что гарантирует максимальную эффективность использования рабочего времени погрузчика, и снизит простои камер, ожидающих разгрузку и выгрузку.

Именно поэтому в системе управления DryKiln была реализована возможность сушки по времени, основанная на оптимальных режимах сушки наиболее востребованных пород и сечений, важной особенностью которой является механизм адаптации режимов под условия сушки на конкретных предприятиях, который мы назвали Конструктор сушки.

Помимо этого важного отличия, алгоритм контроллера сушки включает множество функций реализованных и у других производителей подобного оборудования.

  • функция предотвращения замораживания теплообменников
  • горячая замена датчиков температуры и влажности на резервные
  • переход на специальный режим эмуляции неисправных датчиков (возможность корректного завершения процесса всего на одном датчике в реверсивных камерах)
  • функция совместной сушки разных сечений и пород
  • функция фитосанитарной обработки
  • и т.д.

Несмотря на то, что мы являемся приверженцами и популяризаторами метода сушки по времени, возможность проведения процесса сушки по датчикам влажности древесины так же реализована в системе DryKiln. Тем не менее, мы не рекомендуем использовать функцию перехода по стадиям процесса по их показаниям, а использовать показания датчиков влажности древесины только для принятия решения о завершении процесса сушки.